Nadat Chengshuo Hardeware meganiese ingenieurs presisiebewerking en prototipe-groottetoetsing van metaalprodukte voltooi het, sal ons produkverwerkingsafdeling meer verfynde naverwerking van metaalprodukte uitvoer volgens die omgewing waarin klante metaalprodukte gebruik.
Baie mense dink aan oppervlakbehandeling, en hulle beskou dit dalk net as 'n estetiese afwerking soos verf en poeierbedekking om die dele mooier te laat lyk en van kleur te verander.Trouens, oppervlakbehandeling is nie net vir estetika nie.Verskeie oppervlakbehandelings behandel die buitekant van metaalprodukte deur ’n dun aanvullende laag op die oppervlak aan te wend.Gepaste oppervlakbehandeling kan help om verskillende tipes metaal-presisieverwerkte produkte beter beskerming in die gebruiksomgewing te kry (soos korrosiebestandheid, vertraagde roes), metaalprodukte beskerm en die doelwit bereik om die lewensduur te verleng.
Vandag sal ons die aluminiumprodukproduksie en oppervlakbehandeling, anodisering aan u bekendstel, waarmee Chengshuo Hardware besonder vaardig is.
Wat is anodisering?
Anodisering is 'n elektrochemiese proses wat 'n metaaloppervlak omskep in 'n dekoratiewe, duursame en korrosiebestande anode-oksiedoppervlak.Aluminium is baie geskik vir anodisering, hoewel ander nie-ysterhoudende metale soos magnesium en titanium ook geanodiseer kan word.
In 1923 is anodisering vir die eerste keer op industriële skaal toegepas om aluminiumkomponente van seevliegtuie teen korrosie te beskerm.In die vroeë dae was chroomsuur-anodisering (CAA) die voorkeurproses, soms na verwys as die Bengough Stuart-proses, soos beskryf in die UK Defence Spesifikasie DEF STAN 03-24/3.
Die huidige gewilde klassifikasie van anodisering
Anodisering word al lank wyd in die industrie gebruik.Daar is baie maniere om verskillende name te gebruik, en daar is verskeie klassifikasiemetodes wat soos volg opgesom kan word:
Geklassifiseer volgens huidige tipe: DC anodisering;AC anodisering;En polsstroom-anodisering, wat die produksietyd kan verkort om die vereiste dikte te bereik, die filmlaag dik, eenvormig en dig kan maak en korrosiebestandheid aansienlik kan verbeter.
Volgens die elektroliet kan dit verdeel word in swaelsuur, oksaalsuur, chroomsuur, gemengde suur, en natuurlik gekleurde anodiese oksidasie met sulfoniese organiese sure as die hoofoplossing.Oksaalsuur-anodisering is in 1923 in Japan gepatenteer en later algemeen in Duitsland gebruik, veral in konstruksietoepassings.Geanodiseerde aluminiumoksied-ekstrusie was 'n gewilde boumateriaal in die 1960's en 1970's, maar is later vervang deur goedkoper plastiek en poeierbedekkings.Verskeie fosforsuurprosesse is een van die jongste ontwikkelings in die voorbehandeling van aluminiumonderdele wat vir binding of verf gebruik word.Die verskillende komplekse veranderinge in die anodiese oksidasieproses wat fosforsuur gebruik, is steeds besig om te ontwikkel.Die neiging van militêre en industriële standaarde is om anodiseringsprosesse te klassifiseer op grond van coating-eienskappe, benewens die identifisering van proseschemie.
Volgens die eienskappe van die filmlaag kan dit verdeel word in: gewone film, harde film (dik film), keramiekfilm, helder modifikasielaag, halfgeleierversperringslaag, ens. vir anodisering.
Klassifikasie van anodiseringsprosesse vir aluminiumprodukte
Anodiseringsproses word soms gebruik vir blootgestelde (nie-bedekte) aluminium bewerkte of chemies gemaalde dele wat teen-roesbeskerming benodig.Anodiese bedekkings sluit in chroomsuur (CAA), swaelsuur (SAA), fosforsuur, en boorsuur swaelsuur (BSAA) anodiseringsprosesse.Die anodiseringsproses behels die elektrolitiese behandeling van metale, waarin 'n stabiele film of bedekking op die metaaloppervlak gevorm word.Anodiese bedekkings kan op aluminiumlegerings in verskeie elektroliete gevorm word deur óf wisselstroom óf gelykstroom te gebruik.
Anodisering word bereik deur aluminium in 'n suur elektrolietbad te dompel en stroom deur die medium te laat loop.Die katode word binne die anodiseertenk geïnstalleer;Aluminium dien as 'n anode, wat suurstofione uit die elektroliet vrystel en aan aluminiumatome op die oppervlak van die geanodiseerde gedeelte bind.Daarom is anodisering 'n hoogs beheerbare oksidasie wat natuurlike verskynsels versterk.
Anodisering sluit Tipe I, Tipe II en Tipe III in.Anodisering is 'n elektrolitiese passiveringsproses wat gebruik word om die dikte van die natuurlike oksiedlaag op die oppervlak van aluminiumonderdele te verhoog.Aluminiumkomponente word geanodiseer (dus na verwys as "anodisering") en stroom vloei tussen hulle en die katode (gewoonlik 'n plat aluminium staaf) deur die voorgenoemde elektroliet (meestal swaelsuur).Die hooffunksie van anodisering is om korrosiebestandheid, slytasieweerstand, adhesie aan verf en onderlaag, ens.
PIC deur Corlee:Tipe IIIgeanodiseerde aluminium dele
Die anode-oksiedstruktuur is afkomstig van 'n aluminiumsubstraat en is geheel en al saamgestel uit aluminiumoksied.Hierdie tipe aluminiumoxide word nie soos verf of bedekkings op die oppervlak toegedien nie, maar is heeltemal geïntegreer met die onderliggende aluminiumsubstraat, so dit sal nie breek of afdop nie.Dit het 'n hoogs geordende poreuse struktuur en kan onderwerp word aan sekondêre verwerking soos kleuring en verseëling.
Postyd: 27 Desember 2023