CNC-bewerking van akrielprodukte kan meer komplekse strukture bereik, krake in die akrielmateriaal verminder tydensbewerking, en voldoen aan hoë-presisie vereistes vir produkte.
Polimetielmetakrilaat (CH3│—［—CH2—C——］—│COOCH3) het goeie omvattende meganiese eienskappe, wat onder die beste onder algemene plastiek gereken word.Sy trek-, buig- en druksterktes is hoër as poliolefien, en ook hoër as polistireen, polivinielchloried, ens., maar sy impaktaaiheid is swak.Maar dis ook effens beter as polistireen.fisiese eienskappe.
PMMA het 'n hoë meganiese sterkte: die relatiewe molekulêre massa van PMMA is ongeveer 2 miljoen.Dit is 'n langkettingpolimeer, en die kettings wat die molekule vorm, is baie sag.Daarom het PMMA relatief hoë sterkte en is bestand teen rek en impak.7 tot 18 keer hoër as gewone glas.Daar is 'n soort organiese glas wat verhit en gestrek is, waarin die molekulêre segmente op 'n baie ordelike wyse gerangskik is, wat die taaiheid van die materiaal aansienlik verbeter.
Akriel word algemeen in die industrie gebruik om instrumentpaneelpanele en deksels te vervaardig en te vervaardig, ook vir verskeie chirurgiese en mediese toerusting, huishoudelike items: badkamergeriewe, handwerk, skoonheidsmiddels, hakies, akwariums, ens.
Wanneer u CNC gebruik om akrielprodukte te verwerk, moet u aandag gee aan die volgende punte:
1. CNCProgrammering Ontwerp vir AkrielBewerkingVerwerking
Vir akriel (Polimetielmetakrilaat, PMMA), moet die programmeringsbesonderhede van die produk ontwerp word volgens die vorm van die produk, soos die gereedskaptoevoerspoed en rotasiespoed tydensmasjineringverwerking.Volgens die werklike vorm van die produk, moet die programmeringsproses en vloei geoptimaliseer word om vernietiging tydens die verwerking te verminder.
Wanneer jy CNC gebruikmasjineringakriel, is dit baie belangrik om die korrekte voertempo in te stel.As die toevoertempo te vinnig is, kan PMMA breek as gevolg van uiterste snydruk.Vinnige voertempo's kan ook veroorsaak dat onderdele uit die werkhouer skuif of onvolmaakthede op die onderdeel laat;stadige voertempo's kan ook onakkurate dele met growwe, onvoltooide oppervlaktes produseer.
2. Die keuse van gereedskap in akrielverwerking moet gepas wees
Die verwerking van akrielplate vereis die gebruik van toepaslike gereedskap.Afhangende van die vorm van die gereedskap, sluit algemeen gebruikte gereedskap eindmeule, balneussnyers, plat snyers, ens. vir die verwerking van die rande van teks en grafika, en die balneussnyer is in die vorm van 'n boog en is geskik vir die verwerking van baie presiese patrone en kurwes.
Die materiaal van die mes is ook belangrik.Hoëspoedstaal sny byvoorbeeld akriel, maar bied nie 'n goeie oppervlakafwerking nie.Diamantgereedskap kan oppervlakafwerking verbeter, maar is baie duur.Karbied is dikwels die materiaal van keuse vir CNC-sny van akriel.
Vir CNC-bewerking van akriel word dit ook aanbeveel om 'n snykanthoek van 5 grade en 'n aanvullende hoek van 2 grade te gebruik
Benewens die snygereedskap, moet ook aandag gee aan die snydiepte, spoed, ens. wanneer akrielprodukte verwerk word om te verseker dat die struktuur van die akriel rou materiaal nie beskadig word nie.Akriel is oor die algemeen 'n relatief brose materiaal.Tydens CNC-sny kan die gebruik van toepaslike gereedskap en toepaslike snydiepte en spoed die verwerking van stukkies wat veroorsaak word deur materiaal wat krake of gly, vermy.In deurlopende sny is dit nodig om die werklike verwerkingspoed en diepte van die gereedskap te begryp, en probeer om te verseker dat die materiaalstruktuur nie beskadig word nie, soos fragmentasie, ontkoppeling, ens. Terselfdertyd moet aandag gegee word aan die minimalisering van hitte en statiese elektrisiteit tydens die verwerking.
3. Gebruik die korrekte boorpunt en skuinspunt
Maak sekerdieboor kan effektief gate in akriel skep deur die regte boormateriaal te kies.Carbide is 'n uitstekende keuse vir die boor van akriel, en baie vervaardigers gebruik O-groef eindmeul boorpunte wat spesifiek ontwerp is vir die sny en boor van akriel.Boonop moet boorpunte skerp gehou word, dowwe boorpunte sal minder-as-skoon rande produseer en kan maklik lei tot spanningskrake en krake.
As u akriel met CNC-bewerkingswerk doen, is dit die beste om 'n skuinste met 'n boorpunt te gebruik.Om te verhoed dat die boorpunt die komponente van die akrielmateriaal beskadig, moet dit langs 'n gladde helling afwaarts gekantel word om skade te voorkom en 'n gladde oppervlak te verseker.
Terselfdertyd moet die snydiepte en rigting gemonitor word.Die rotasierigting van die CNC-gereedskap: links en regs, of antikloksgewys en kloksgewys, moet redelik by die produk aangepas word om die akkuraatheid van produkimplementering en ontwerpfunksies te verseker.
Pos tyd: Jan-16-2024